2 臭 氧 消 毒
2.1 臭氧的消毒方式、工藝工序及設(shè)備、裝置配置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 臭氧消毒系統(tǒng)應(yīng)輔以長效消毒劑系統(tǒng)；
2 競賽類游泳池及公共類游泳池的消毒工藝應(yīng)在池水過濾工序之后加熱工序之前設(shè)置，宜采用全流量半程式臭氧消毒工藝；
3 游泳負(fù)荷穩(wěn)定的游泳池和原有游泳池增設(shè)臭氧消毒時(shí)，消毒工藝流程宜在池水過濾凈化工序之后加熱工序之前設(shè)置，宜采用分流量全程式臭氧消毒工藝。
2.2 臭氧投加量應(yīng)按游泳池、水上游樂池的全部循環(huán)流量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 全流量半程式臭氧消毒系統(tǒng)的臭氧投加量應(yīng)按0.8mg/L ～1.2mg/L計(jì)算確定；
2 分流量全程式臭氧消毒系統(tǒng)的臭氧投加量應(yīng)按全部循環(huán)水量0.4mg/L~0.6mg/L計(jì)算確定，且分流量不應(yīng)小于池子全部循環(huán)流量的25%；
3 循環(huán)水進(jìn)入池內(nèi)時(shí)，池水中的臭氧余量不應(yīng)大于0.05mg/L。
2.3 臭氧消毒系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 游泳池水面上0.20m處的空氣中的臭氧含量不應(yīng)超過0.20mg/m3；
2 應(yīng)輔以長效消毒單元。
2.4 臭氧的投加應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用負(fù)壓方式投加在水過濾器濾后的循環(huán)水中；
2 應(yīng)采用全自動(dòng)控制投加系統(tǒng)，并應(yīng)與循環(huán)水泵聯(lián)鎖。
2.5 臭氧與水接觸的反應(yīng)器（罐）的容積應(yīng)按下列公式計(jì)算：
式中：
Vf————反應(yīng)器（罐）的有效容積（m3）；
q0————進(jìn)入反應(yīng)罐的池水循環(huán)流量（m3/h），按本規(guī)程第2.2條第2款的規(guī)定取值；
t————臭氧與水接觸反應(yīng)所需要的時(shí)間（min），但不應(yīng)少于2min；
Co3————臭氧的投加量（mg/L），按本規(guī)程第2.2條的規(guī)定取值。
2.6 臭氧接觸反應(yīng)器（罐）的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 確保臭氧與水的充分接觸反應(yīng)時(shí)間不應(yīng)小于本規(guī)程公式（2.5-2）的計(jì)算所需時(shí)間，且罐內(nèi)應(yīng)設(shè)一定數(shù)量導(dǎo)流板，以保證水與臭氧的流動(dòng)不出現(xiàn)短流，傳質(zhì)系數(shù)不應(yīng)小于90%；
2 臭氧反應(yīng)器（罐）應(yīng)為全密閉的立式壓力容器，且罐體應(yīng)設(shè)進(jìn)水管、出水管、觀察窗和檢修人孔；
3 罐頂部應(yīng)配套設(shè)置尾氣自動(dòng)釋放閥、尾氣排氣管及尾氣消除或回收裝置；
4 罐體應(yīng)采用牌號(hào)為S31603的奧氏體不銹鋼或其他抗臭氧腐蝕的材料制造，并應(yīng)能承受1.5倍系統(tǒng)的工作壓力。
2.7 全流量半程式臭氧消毒系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置多余臭氧吸附過濾器（罐），并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吸附介質(zhì)應(yīng)采用吸附性好、機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定、再生能力強(qiáng)的顆粒活性炭，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）活性炭的粒徑宜為0.9mm～1.6mm，比表面積不應(yīng)小于1000m2/g；
2）活性炭介質(zhì)層的有效厚度不應(yīng)小于500mm；
3）吸附過濾器的過濾速度不應(yīng)大于35m/h；
4）承托層的組成應(yīng)符合本規(guī)程5.4.2第2款的規(guī)定。
2 多余臭氧吸附過濾器（罐）的構(gòu)造，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）采用牌號(hào)為S31603或S31608的奧氏體不銹鋼或其他
抗臭氧腐蝕的材料制造，且耐壓不應(yīng)小于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；
2）內(nèi)部集配水宜采用大、中阻力配水系統(tǒng)。
3 活性炭吸附過濾器（罐）宜采用先氣后水組合進(jìn)行反沖洗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）進(jìn)水壓力與出水壓力的壓力差達(dá)到0.05MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行反沖洗，每個(gè)月應(yīng)至少反沖洗一次；
2）氣-水反沖強(qiáng)度應(yīng)為9L/（sm2）～12L/（sm2）。氣反沖時(shí)間宜為3min～5min；水反沖洗歷時(shí)應(yīng)為5min ～8min；反沖洗介質(zhì)的膨脹率應(yīng)按25%～35%計(jì)；
3）反沖洗水源宜采用游泳池池水，反沖洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉臭氧發(fā)生器；
4）反沖洗管的閥門應(yīng)采用隔膜閥。
2.8 臭氧發(fā)生器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 臭氧的產(chǎn)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)最大需求量的要求，且生產(chǎn)量可調(diào)幅度應(yīng)為40%～100%。
2 臭氧發(fā)生器生產(chǎn)的臭氧濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）采用氧氣源和富氧化處理的空氣為氣源時(shí)，生產(chǎn)的臭氧濃度不應(yīng)低于80mg/Nm3；
2）直接采用空氣氣源時(shí)，生產(chǎn)的臭氧濃度不應(yīng)低于20mg/Nm3。
3 標(biāo)準(zhǔn)型游泳池及超標(biāo)準(zhǔn)大型規(guī)模的游泳池，宜按2臺(tái)各60%需要量的臭氧發(fā)生器同時(shí)工作進(jìn)行配置。
4 臭氧發(fā)生器應(yīng)具有設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置。
5 臭氧發(fā)生器工作時(shí)，應(yīng)有連續(xù)不斷的冷卻水供應(yīng)，且冷卻水應(yīng)予以回收利用。
6 臭氧發(fā)生器宜配置露點(diǎn)檢測儀。
7 機(jī)房設(shè)在地下室時(shí)，臭氧發(fā)生器宜采用負(fù)壓發(fā)生器。
2.9 輸送臭氧氣體和臭氧溶液的管道應(yīng)采用牌號(hào)不低于S31603和公稱壓力不小于1.0MPa奧氏體的不銹鋼或其他耐臭氧腐蝕的管道、閥門及附件，使用前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，并應(yīng)設(shè)置區(qū)別于其他管道的標(biāo)志。
